Надежное котельное оборудование - гарантия безопасности и стабильности всего производства

Необходимость в паре есть во многих областях промышленности, начиная с фармацевтической и химической промышленности и заканчивая сельскохозяйственной сферой. Наличие собственной паровой котельной стало острой необходимостью. Вследствие того, что в процессе создания пара для технологического пароснабжения, образуется значительное количество энергии, промышленные котлы применяются и для обогрева промышленных и других объектов. Для подачи горячей воды и отопления применяются водогрейные котлы.

В настоящее время имеется большой спрос на модульные котельные системы, какие используются для выработки, поставки и качественной регулировки тепла, для потребностей систем отопления, подачи горячей воды, проточной вентиляции, производственных потребностей.

В паровых котлах в роли рабочего тела применяется вода, а пар вырабатывается за счет теплоты, получаемой либо из мультитопливной горелки для котлов при сгорании топлива либо как в экономичных электрических котлах из электрического тенна, нагреваемого электрической энергией. В настоящее время стали выпускать такие парообразующие системы, что при отсутствии одного топлива могут функционировать на другом, к таким комбинированного типа котлам причисляются водогрейные котлы ICI, в каких есть перспектива использовать газ, солярку или же печное топливо.

Паровые котлы различаются между собой по принципу теплового обмена, существует 2 категории: водотрубные и жаротрубные паровые котлы. В стальном жаротрубном котле устройство нагрева состоит из трубочек небольшого диаметра, по которым движутся горячие газы, получаемые за счет сжигания топлива. Теплообмен совершается путем накаливания теплоносителя (преимущественно, это вода или же масло), какой находится снаружи трубок. Действие водотрубных парогенераторов базируется на том, что внутри труб перемещается вода и водяные пары. Как правило подобные котлы были распространенны в прошлом веке.

Парообразующие системы отличаются кроме того и способом циркуляции теплоносителя. По этому параметру они разделяются на системы с естественной и принудительной циркуляцией. Движение в котлах с естественной циркуляцией происходит за счет разности плотности теплоносителя в подающей и обратной трубах, котлы второго типа для этого снабжены циркуляционными насосами. Котлы с принудительной циркуляцией считаются прямоточными, если теплоноситель движется сквозь теплообменник только один раз, или с многократно-принудительной циркуляцией, в том случае, если осуществляется циклическое движение теплоносителя по контуру отопления.

Существует распределение котлов и по тому, какой способ возвращения конденсата организован в них. Различают замкнутые и разомкнутые типы парообразующих систем. В разомкнутых системах конденсат поступает в специальный конденсатный бак, из которого он поступает в котельную установку посредством насоса. В парообразующих системах замкнутого типа конденсат постоянно попадает назад в паровой котел под действием разности конденсатного давления и давления пара в котельной установке. Причем высота столба конденсата в основном не превышает 1, 5 - 2 м, в связи с этим замкнутые системы преимущественно причисляются к системам низкого давления или как говорится неподнадзорным котлам.

Увеличить КПД нагрева пара дает возможность монтаж специального змеевика теплообменника, в котором вода нагревается еще перед ее подачей непосредственно в парогенератор, подаваемыми им по типовой дымовой трубе газами. Применение водяных экономайзеров котла, а именно так и называется такое приспособление, является с каждым днем все активнее. В качестве материала для производства экономайзеров применяются сталь или чугун, к примеру, трубы экономайзера жаротрубного парового котла на твердом топливе выполнены из стали.

Почти все большие осложнения, что могут быть в функционировании парообразующего оборудования, обычно вызываются тем, что не была реализована подготовка поступающей в него воды. Накипь и коррозия, засорения и отложения приводят к забиванию труб, разрушению оборудования, уменьшению отдачи тепла и уменьшению рабочей нагрузки. Одномиллиметровый прослойка накипи уменьшает тепловую отдачу в среднем на десять процентов. Процедура промышленной химводоподготовки обеспечивает механическую очистку и глубокое обессоливание воды, поступающей в паровой котел, во избежание накипи на внутренних поверхностях котла. Важно не допустить преждевременное ржавление механизмов котла, которое вызывается находящимся в воде кислородом. Для надежного исключения из воды О2 необходимо ее доводить до кипения, для этого используется специальное приспособление - автоматический деаэратор вакуумного типа, если это котел, предназначенный исключительно для подогрева воды, либо атмосферного вида - в парообразующих системах. Нынешние нормативы по промышленным котлам на твердом топливе подразумевают изначально существование в них и деаэраторов и устройств для химводоподготовки.